Vraag iemand op onze extrusievloer naar het meest genoemde document in de fabriek, en zij zullen niet zeggen dat het een tekening is. Ze zullen de tabel met aluminiumkwaliteiten zeggen. Het is die ene pagina die uitlegt waarom een raamprofiel, een accubak en een machineframe allemaal van aluminium kunnen zijn en zich toch als drie totaal verschillende materialen kunnen gedragen.
In deze gids worden de legeringsseries, de temperaanduidingen en de praktische verschillen besproken die van belang zijn bij het specificeren van extrusies. Als u al weet welke serie u nodig heeft, wordt dit in onderstaande tabel bevestigd. Als u nog twijfelt, kunnen de volgende opmerkingen u helpen de keuze te maken zoals wij dat op de werkvloer doen.
Aluminium wordt zelden in zijn pure vorm gebruikt. Bijna elk commercieel profiel bevat een kleine, zorgvuldig gecontroleerde toevoeging van een ander element, zoals magnesium, silicium, koper, zink of mangaan. Die toevoeging verandert bijna alles: treksterkte, corrosieweerstand, hoe soepel het metaal extrudeert, hoe goed het las en hoe gelijkmatig het anodiseert.
Er bestaat een cijfergrafiek om deze afwegingen in één oogopslag zichtbaar te maken. Lees er één goed door en u kunt, voordat er ook maar één stuk hout wordt gesneden, zien of een ontwerp netjes zal worden geëxtrudeerd, of het een kustomgeving zal overleven en of het voltooide onderdeel na de bewerking tolerantie zal behouden. Daarom beschouwen we de kaart als een werkinstrument en niet als een referentieposter.
Voor gesmeed aluminium wordt een viercijferig systeem gebruikt, en dat is logischer dan het op het eerste gezicht lijkt. Het eerste cijfer identificeert het belangrijkste legeringselement, dat wil zeggen tot welke familie het metaal behoort. Het tweede cijfer, als het niet nul is, geeft een wijziging van de originele legering aan. De laatste twee cijfers identificeren eenvoudigweg de specifieke legering binnen die familie.
Een paar voorbeelden maken de logica duidelijk:
Gietlegeringen volgen een andere naamgevingsconventie en worden meestal gemarkeerd met een decimaalpunt, zoals 356,0. Omdat extrusie een ingewikkeld proces is, concentreert de rest van dit artikel zich op de bewerkte kant van de grafiek.
De onderstaande tabel is een verkorte versie van de kaart die we aan de muur hangen. Het is opzettelijk vereenvoudigd, maar het weerspiegelt het karakter van elke serie en de industrieën die er het meest van afhankelijk zijn.
| Serie | Belangrijkste legeringselement | Sterkteniveau | Waar je het meestal ziet |
|---|---|---|---|
| 1000 | Geen, 99% puur | Laag | Elektrische geleiders, folie, sierstrip |
| 2000 | Koper | Zeer hoog | Lucht- en ruimtevaartconstructies, machinaal bewerkte onderdelen met hoge sterkte |
| 3000 | Mangaan | Matig | Dakplaat, warmtewisselaars, bewegwijzering |
| 4000 | Silicium | Matig | Lasdraad, soldeervuller, zuigers |
| 5000 | Magnesium | Matig to high | Maritieme plaat, brandstoftanks, drukvaten |
| 6000 | Magnesium en silicium | Matig, heat treatable | Architecturale en industriële extrusies |
| 7000 | Zink | Zeer hoog | Vliegtuigen, zwaarbelaste auto- en sportonderdelen |
| 8000 | Andere elementen | Varieert | Specialistische en experimentele legeringen |
Een cijfer op zichzelf vertelt slechts de helft van het verhaal. Het achtervoegsel na het streepje beschrijft de tempering, de mechanische behandeling die het metaal heeft ondergaan. Twee profielen gemaakt uit dezelfde 6061-legering kunnen aanzienlijk verschillen in sterkte en ductiliteit, afhankelijk van of ze worden geleverd als T4, T6 of T651.
De meest voorkomende temperamentfamilies zijn gemakkelijk te onthouden:
T5 betekent dat het profiel door de extrusiepers is afgekoeld en vervolgens kunstmatig is verouderd, zonder aanvullende oplossingsbehandeling. Het is het werkpaard voor architecturale extrusies omdat het een goede balans biedt tussen sterkte en oppervlakteafwerking. T6 voegt een aparte oplossingsbehandeling toe vóór veroudering, waardoor de sterkte verder toeneemt en geschikt is voor structurele en machinaal bewerkte onderdelen. T4 is behandeld met een oplossing, maar is natuurlijk verouderd, waardoor onderdelen die na levering worden gebogen, beter vervormbaar zijn.
Hoewel de grafiek acht series vermeldt, concentreert de extrusieproductie zich op een klein handjevol. Weten waarom is nuttiger dan het onthouden van cijfers.
6063 extrudeert prachtig, neemt gelijkmatig een geanodiseerde of gepoedercoate afwerking aan en biedt voldoende sterkte voor ramen, deuren, vliesgevels, lamellen en balustrades. Wanneer een ontwerper vraagt om een schoon, consistent oppervlak voor langere oplagen, is dit meestal het antwoord. Ons eigen technische team heeft er praktische notities over verzameld 6063-T5 extrusie-eigenschappen en ontwerptips voor iedereen die dit voor de eerste keer specificeert.
6061 bevat meer magnesium en silicium, en bereikt met de T6-temperatuur een aanzienlijk hogere sterkte. Het kan goed worden bewerkt, kan op acceptabele wijze worden gelast en is de logische keuze voor beugels, frames, batterijbehuizingen en dragende onderdelen.
Beide zijn qua sterkte bijna 6061 en komen veel voor in transport- en structurele toepassingen waar dikkere muren en grotere secties nodig zijn.
5052 is een plaat- en plaatlegering met uitstekende corrosieweerstand, terwijl 7075 de hoogste sterkte levert van de gangbare kwaliteiten, maar moeilijker te lassen is en minder tolerant ten aanzien van scherpe bochten.
Onze ervaring is dat de meeste selectiefouten niet ontstaan doordat iemand de grafiek verkeerd heeft gelezen, maar omdat hij is gestopt met lezen na de sterktekolom.
Raam- en deursystemen, vliesgevels, zonwering en balkonleuningen worden gedomineerd door 6063-T5, waarbij 6061-T6 gereserveerd is voor structurele verbindingen. Corrosiebestendigheid, hechting van de coating en maatvastheid zijn hier belangrijker dan de ruwe treksterkte.
Aluminium vliesgevelprofielen De aluminium vliesgevelprofielen hebben een hoge precisie en zijn compatibel met verschillende vliesgevelsystemen (unitized, ingelijst, enz.). Het beschikt over uitstekende windeigenschappen... Bekijk Product → Voor residentiële raamsystemen die geen thermische onderbreking vereisen, kunnen profielen zoals niet-thermische openslaande raamprofielen een kosteneffectieve en duurzame optie blijven.
Frames en montagebeugels voor zonnepanelen worden meestal geproduceerd uit 6005A of 6063 gemodificeerde legeringen, gekozen vanwege een stijfheid-gewichtsverhouding die de modules stabiel houdt onder windbelasting zonder extra verzendkosten.
Lichtgewicht structurele onderdelen, van crashboxen en bumperbalken tot dorpelbalken en accubakken, leunen op de 6005A-, 6061- en, in sommige gevallen, 7000-serie. Assemblagelijnframes en machineafschermingen worden daarentegen vaak opgebouwd uit gestandaardiseerde T-sleufextrusies in 6063.
Aluminium crashbox-profielen voor auto's Aluminium crashbox-profielen voor auto's absorberen impactenergie door structurele vervorming tijdens een botsing, waardoor de algehele veiligheidsprestaties van het voertuig worden verbeterd. Aluminium en... Bekijk Product → Op de fabrieksvloer verschuift de prioriteit opnieuw. Modulair framewerk heeft rechtheid, herhaalbare sleufafmetingen en een consistente afwerking nodig, zodat componenten uit verschillende batches zonder nabewerking aan elkaar kunnen worden vastgeschroefd.
Assemblagelijn aluminium profielen Assemblagelijn aluminium profielen feature a modular design for quick assembly and adjustment. They offer high load-bearing capacity and are highly reusable. Bekijk Product → Na jarenlang projecten te hebben geciteerd, zien we steeds weer hetzelfde handjevol problemen verschijnen.
Een tabel met aluminiumkwaliteiten is een kaart, geen beslissing. Het vertelt je tot welke familie een materiaal behoort, wat het legeringselement doet en hoe de temperatuur ervan de uitkomst verandert. De uiteindelijke keuze hangt nog steeds af van de lading die het moet dragen, de omgeving waarin het zal leven en het proces dat het moet overleven op weg naar de installatie.
Als u voor een project twee cijfers afweegt en het diagram de vraag niet beantwoordt, stuur ons dan de toepassingsgegevens. Het vergelijken van extrusiegedrag, afwerkingsopties en duurzaamheid op lange termijn is iets dat we elke dag doen, en het is meestal sneller dan het testen van je weg naar een antwoord.